La amoladora es sin duda una de las herramientas más versátiles e indispensables de nuestros laboratorios, ¡nunca debe faltar! Para aquellos que prueban el mundo del bricolaje, ¡los primeros ahorros seguramente se invierten en el taladro y la amoladora angular! sobre todo porque la relación Calidad-precio siempre es muy conveniente, teniendo en cuenta que se trata de un producto verdaderamente multifunción que amortiza rápidamente el gasto inicial.
En mi opinión, teniendo en cuenta el precio y sus numerosas aplicaciones, es una herramienta por la que merece la pena gastar entre 10 y 20 € más: ¡seguro que no nos arrepentiremos!
¿Para qué sirve la amoladora angular?
Veamos por qué esta herramienta es tan versátil . En primer lugar, se puede utilizar en casi todos los materiales con los que tendrás que trabajar en tu taller: metal, madera, mármol, piedra y materiales similares siempre han sido los grandes protagonistas de la amoladora angular.
En la jerga también llamada flexible, batidor, flex (de la conocida marca que la acuñó entre las primeras), la amoladora nació como una herramienta eléctrica y en algunas versiones alimentada por aire y batería. Los orígenes de su uso son muy profundos, basta pensar que los primeros modelos de herramientas destinadas a dar forma a los materiales aprovechaban la rotación manual de piedras afiladas y más duras para procesar las piezas.
Con esta herramienta podrás cortar, afilar, desbastar, alisar, calibrar, pulir e incluso eliminar cuerpos extraños de otros materiales. Los hay de varios tamaños, con mangos de distintas formas y aptos para diferentes tipos de uso. La potencia eléctrica oscila entre unos pocos cientos de vatios y más de 2 kW.
Existen diferentes modelos de amoladoras que se caracterizan principalmente por el diámetro máximo del disco que se puede montar, desde 115mm hasta 230mm, 350mm si son modelos profesionales. Cada diámetro corresponde a una velocidad máxima de rotación, así que asegúrese siempre de colocar un disco cuyo diámetro sea compatible con la amoladora que utilice.
Discos para amoladora angular
Para utilizar la amoladora angular es necesario introducir en la ranura correspondiente discos de diferentes materiales y diferentes geometrías. Se trata de discos abrasivos con los que, según el grano y la estructura, se pueden trabajar materiales concretos.
De forma general podemos dividir los distintos tipos de disco en:
- discos duros reforzados (para cortar o desbarbar)
- discos semirrígidos (para lijar superficies no planas)
- discos de diamante (para cortar)
- discos de cepillo o láminas (para pulir)
- ruedas abrasivas (para recortar cortes grandes)
El núcleo del disco puede ser el soporte de los dientes cortantes de material duro y afilado para madera o de material diamantado en el caso de cortar piedra, mármol o granito. Para trabajar con este último material, también existen versiones de molinillos de agua incluso equipados con variador de velocidad.
Estos últimos también se utilizan en el sector de la carrocería para el pulido de superficies donde los discos especiales y series de granos juegan un papel fundamental. De hecho, el procesamiento mediante manguera flexible no se limita a penetrar el material a través del diente para realizar cortes o ranuras en general, sino que realizando un trabajo de disco abrasivo adecuado en «hombro» podemos realizar trabajos de desbaste y remoción en general a gran escala. cantidad de material o pequeñas cantidades como en el caso del acabado (lijado y pulido).
Si trabajas a menudo con la amoladora y utilizas varios materiales, puede ser conveniente utilizar dos al mismo tiempo . De esta forma no tendrás que cambiar de disco constantemente y tu trabajo será aún más rápido. Pensad que cuando construí el torno DIY, que podéis ver en mi canal de YouTube , por comodidad utilicé dos pequeñas amoladoras angulares que montan discos de 125 mm de diámetro (también los hay más grandes): una montada sobre un soporte para amoladoras para hacer unos De pequeño tamaño y cortes rectos precisos con un disco de corte para hierro de 1,6 mm de espesor, el otro con un disco de corte más grueso para biselar los filos después del corte y un disco con plato de soporte con papel abrasivo para quitar óxido y limpiar las superficies.
¡Los de última generación son tan ligeros que incluso resulta más fácil darles forma con discos de desbaste!
En definitiva, la amoladora angular es una herramienta tan común y conocida que, paradójicamente, a menudo se subestima su importancia y versatilidad. Ahora que conoces mejor su uso puedes dedicarte a tus proyectos de bricolaje y descubrir todo el potencial de la amoladora angular.